天津眾邁淀粉廢水特點及主要處理工藝

1．淀粉廢水水質(zhì)來源及特點

淀粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米以及其它富含淀粉的農(nóng)產(chǎn)品為原料，進(jìn)行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而產(chǎn)生的工業(yè)廢水，主要包括中間產(chǎn)品洗滌水、設(shè)備沖洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子為COD、SS、氨氮和磷酸鹽。

淀粉廢水的主要特點如下：

有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；含較高的氮、磷營養(yǎng)物；BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜于生物處理；其廢水呈酸性。

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2．淀粉廢水主要處理工藝

淀粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水，因而常采用厭氧-好氧的聯(lián)合處理工藝。下圖為常用的淀粉廢水處理工藝，廢水經(jīng)過預(yù)處理、厭氧處理、好氧處理以及深度處理能夠達(dá)標(biāo)排放。u=3119789027,3381010190&fm=173&app=25&f=JPEG.jpg

a．預(yù)處理工序

在預(yù)處理工序中，淀粉廢水通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物，減少后續(xù)反應(yīng)器負(fù)荷。淀粉廢水呈酸性，產(chǎn)甲烷菌不能承受低pH值的環(huán)境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調(diào)整pH值至中性(其適宜范圍是6.8~7.2)。

b．厭氧生物處理

厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術(shù)，可將有機化合物轉(zhuǎn)化為低分子有機化合物，并能產(chǎn)生甲烷進(jìn)行回收利用，減少后續(xù)反應(yīng)負(fù)荷。厭氧處理技術(shù)可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達(dá)到80%以上。淀粉糖及變性淀粉生產(chǎn)廢水需投加營養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)碳氮比后再進(jìn)行厭氧生物反應(yīng)。

c．好氧生物處理

好氧生物處理是在有氧環(huán)境下對有機物的*分解，其工藝技術(shù)有SBR、氧化溝和二沉池等。

目前國內(nèi)常用的工藝有混凝-水解酸化-UASB-曝氣氧化塘工藝、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝氣浮法等，這些工藝處理淀粉廢水效率高，均能使處理后的水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，其工藝技術(shù)經(jīng)濟比較詳見下表。

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3．淀粉廢水工程實例介紹

天津眾邁廠家采用水解酸化-UASB-SBR技術(shù)處理玉米淀粉廢水，COD濃度為11000 mg/L，每日產(chǎn)水量7200 m3。其處理工藝流程如下。經(jīng)過處理，COD能達(dá)到150 mg/L以下。

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淀粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水，因而采用水解酸化-UASB-SBR處理技術(shù)。淀粉廢水呈酸性，經(jīng)過pH調(diào)整至中性，廢水經(jīng)預(yù)處理進(jìn)入水解反應(yīng)池、UASB及SBR生物反應(yīng)器，處理效率高，效果穩(wěn)定。

各工段處理效果具體如下表。該方案不僅處理效率高，其運行管理也方便。

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中國礦大污水處理站MBBR反應(yīng)池經(jīng)曝氣器系統(tǒng)改造后已具備污水調(diào)試的基本要求，現(xiàn)就污水調(diào)試的總體要求說明如下：

一、調(diào)試內(nèi)容及目的

1、曝氣系統(tǒng)及進(jìn)出水管路保證完好暢通，并經(jīng)清水調(diào)試合格；

2、進(jìn)污水，將MBBR反應(yīng)池三格進(jìn)水至出水口位置后，停止進(jìn)水，在曝氣的同時加入懸浮生物填料。

3、池投加總量760袋（約90立方），逐袋投加，觀察填料的懸浮狀態(tài)，以不出現(xiàn)堆積為要求，出現(xiàn)堆積則停止投加，待第二天后繼續(xù)觀察并投加。

4、第二、第三次也可在池投加的同時，第二池投加360袋，第三池投加319袋，并觀察懸浮狀態(tài)。

5、在此過程中曝氣采用間歇曝氣，培養(yǎng)生物膜。曝氣2小時停止1小時，夜間可采用連續(xù)曝氣，但是減少曝氣量。運行24小時后，連續(xù)進(jìn)水2－3小時，再繼續(xù)上述曝氣。

6、運行48小時后，觀察填料上的掛膜情況，并加大進(jìn)水量延長進(jìn)水時間，檢查池內(nèi)溶解氧狀況，好保持在1.5-2.0mg/L左右。

7、運行72小時后，聯(lián)系進(jìn)水并逐步加到設(shè)計要求，根據(jù)常規(guī)檢查進(jìn)水出水的水質(zhì)值班，預(yù)計7天左右可到設(shè)計水質(zhì)要求。

二、調(diào)試的主要主要內(nèi)容

1、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；

2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類似廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；

3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實際水質(zhì)的微生物；

4、確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運行指導(dǎo)。

三、具體調(diào)試方法

（一）準(zhǔn)備工作：

1.人員準(zhǔn)備

a.工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。

2.其他準(zhǔn)備工作：

a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。

b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

e.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。

f.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。

g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。

（二）帶負(fù)荷試車

開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：

1、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。

2、用容積法校核進(jìn)、出水流量計計量是否準(zhǔn)確，校核在線監(jiān)測儀，檢測進(jìn)、出水水質(zhì)，流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4、編制設(shè)備操作規(guī)程。

（三）生物膜的培養(yǎng)

生物膜的培養(yǎng)實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達(dá)到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。

1.靜態(tài)培養(yǎng)

所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥（10%生化有效體積）和廢水泵打入生化池內(nèi)，然后開始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應(yīng)池有效容積35%～40%。靜置4-5h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣1h，再靜置2h，曝氣1h，重復(fù)操作，4－5天后，填料表面已全部掛上生物膜，第6天開始連續(xù)小水量進(jìn)水。

2.動態(tài)培養(yǎng)

經(jīng)過6天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)行動態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進(jìn)水量，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約15天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物，標(biāo)志生物膜已經(jīng)長成。可以開始連續(xù)工業(yè)運行。

（四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2～3mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定，當(dāng)生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水處理工程其水量、水質(zhì)往往與設(shè)計有適當(dāng)?shù)牟町?，因此，必須根?jù)實際水量水質(zhì)情況來確定合適的工藝運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)正常運行和出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，生物氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類等。

2.確定方法：

進(jìn)水泵站水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。生物池DO一般控制在2～4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.8～7.2之間，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝操作規(guī)程主要是用來指導(dǎo)系統(tǒng)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：1，各構(gòu)筑物的基本情況；2，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；3，設(shè)施設(shè)備運行方式；4，工藝調(diào)整方法；5，處理設(shè)施維護維修方式。工藝操作規(guī)程應(yīng)在運行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正常穩(wěn)定的運行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運行記錄、設(shè)備、設(shè)施維護工作檔案記錄等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。